高溫管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。

　　高溫管式爐加熱時的介質(zhì)多為易燃易爆的物品，而且需要長時間的運轉(zhuǎn)，這種情況下爐內(nèi)容易出現(xiàn)損壞的情況。下面，我們來具體講一下導(dǎo)致爐管損壞的原因有哪些吧。

　　高溫管式爐爐管安裝在輻射室以及對流室里，因為通常爐管壁薄，所以系數(shù)相對低，因此也是整個設(shè)備中容易出現(xiàn)故障的部位，常見的故障問題就是結(jié)焦，結(jié)焦是因為爐管內(nèi)部的油品溫度超過了的界限之后出現(xiàn)的熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。一般結(jié)焦情況的出現(xiàn)都是開始管內(nèi)先結(jié)焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會加大，讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高，從而進(jìn)一步氧化減薄，終造成爐管破裂。

　　高溫管式爐爐管內(nèi)的流量減少，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會大幅度下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)就可能會改變，盤管各路之間也會出現(xiàn)偏流，它們所造成的后果會抵消因為熱負(fù)荷降低給爐管帶來的度，從而造成低負(fù)荷下的爐管局部過熱，造成損壞。